1. Sistem automat de dozare și alimentare
Materiile prime (bazalt, zgură și dolomit) sunt măsurate electronic la proporții exacte ale rețetei și transferate prin benzi transportoare sau ascensoare cu găle în buncărul de pre-încărcare a cuptorului. Acest modul integrează sisteme dedicate de extracție a prafului și separare magnetică a fierului. Precizia lotului determină în mod direct stabilitatea chimică a topiturii și coeficientul de aciditate vizat.
2. Cuptor de topire (cupolă de cocs sau topit-electric)
Încălzește și lichefiază materiile prime într-o topitură fluidă omogenă la temperaturi de funcționare cuprinse între 1.400 și 1.600 de grade. Pentru extinderile de capacitate,Toate-Topitorii electriceeste tehnologia preferată datorită emisiilor zero de ardere, profilării termice precise și capacității de reciclare 100% a fibrelor off-spec. Cupolele tradiționale de cocs-se confruntă cu restricții severe de reglementare și autorizare în marile jurisdicții globale.
3. Unitate de fibrare centrifugă (centrifugă cu mai multe rulouri-de mare viteză)
Topitura lichidă este direcționată printr-o spălare de distribuție pe role de centrifugă rotative de-viteză mare (funcționând la 3,000+ rpm). Forța centrifugă intensă, combinată cu o suflare cu inel de-viteză mare-aerului, atenuează fluxul de topire în fibre micro-fine. Liantul și aditivii hidrofobi (-impermeabil) sunt injectați simultan prin duzele integrate, făcând această unitate esențială pentru geometria generală a fibrelor și calitatea covorașului.
4. Colector de fibre (tambur sau cameră de colectare a presiunii-negative verticale)
Utilizează un sistem de vid cu presiune negativă-de volum mare-pentru a trage uniform fibrele atenuate pe un transportor cu plasă poroasă în mișcare, formând o pâslă primară de lână ușoară. Această etapă separă particulele ne-fibroase (bile de împuşcături/zgură), care sunt descărcate automat pe un ciclu cronometrat şi direcţionate înapoi în cuptorul de topire.
5. Unitate de pre-presare pentru stratificarea pendulului și sertizarea
O cruce-pendulară cu mecanism greu-așează pâsla primară într-o matrice tridimensională continuă, multi{-stratificată. Această orientare încrucișată-imbunătățește dramatic rezistența la tracțiune transversală a plăcii și previne delaminarea. Covorașul stratificat trece apoi printr-o unitate mecanică de sertizare și pre{7}}presare pentru a bloca densitatea și grosimea țintă înainte de întărirea termică.
6. Cuptor de întărire (cuptor de întărire cu zbor orizontal-conveior cu recirculare a aerului cald)
Lanțurile cu ecartament mare de sus și de jos{0}}comprimă și ghidează covorașul continuu de lână prin zonele de încălzire secvențială. Aerul încălzit- provenit de la arzătoarele cu gaz natural sau buclele de recuperare a căldurii reziduale-este forțat prin covoraș pentru a polimeriza liantul și a stabiliza matricea dimensională. Dispune de ventilație integrată-de evacuare a exploziei, management precis al temperaturii în zone și bucle de recuperare a energiei termice, care determină rezistența finală la compresiune a produsului de izolație.
7. Unitate de tăiere transversală-de răcire și longitudinală
Covorașul întărit este răcit-forțat prin suflante de aer ambiental, stabilizat și introdus în instalații de tăiat de înaltă-precizie. Ferăstrăile circulare longitudinale decupează covorașul la lățime, urmate de un ferăstrău transversal-zburător cu viteză mare- care îl secţionează pe lungime. Un granulator integrat de margine-decupează犯罪 (pulverizează) marginile deșeurilor instantaneu, transportându-le pneumatic înapoi la casa de dozare sau cuptor pentru a obține zero-deșeuri de producție.
8. Ambalare automată, paletizare și sistem de control central DCS
Produsele de izolare finite sunt înfășurate automat-în folie de protecție sau ambalate în carton, stivuite prin articulație robotică sau paletizoare mecanice, legate și expediate în depozit. Întreaga linie de producție este gestionată de un cadru centralizat DCS/PLC care monitorizează și sincronizează în timp real temperaturile topiturii, turația ruloului, ratele de injecție chimică, profilele de întărire și valorile energetice la nivel de instalație-.