1. Pregătirea materiei prime și topirea la temperatură înaltă-
Principiu:Materiile prime-inclusiv bazalt, dolomita și cocs-sunt zdrobite, cernute și măsurate cu precizie în conformitate cu o formulă predefinită înainte de a fi introduse într-un cuptor de topire (de obicei, o cupolă sau un cuptor electric).
Repere tehnice:Temperatura cuptorului trebuie menținută mai sus1.400 de grade -1.500 de gradepentru a se asigura că materiile prime sunt complet transformate într-o topitură omogenă, cu vâscozitatea optimă necesară pentru etapa ulterioară de fibrare.
2. Fiberizare centrifugă (filare)
Principiu:Topitura topită curge la o viteză mare-centrifugare(de obicei, un rotisor cu 4-role sau 6-role). Forța centrifugă puternică aruncă topitura în fluxuri de dimensiuni micron, care sunt apoi răcite și atenuate de fluxul de aer de mare viteză dintr-un inel de vânt, formând fibre minerale cu diametre de doar3–5μm.
Repere tehnice:În această etapă, prin duze sunt pulverizate simultan lianți de rășini fenolice, hidrofuge și uleiuri care-suprimă praful. Acest lucru asigură că fibrele posedă rezistența de coeziune, hidrofobicitatea și caracteristicile reduse de-praf necesare.
3. Colectare, distribuție pendulă și formare
Principiu:
Colectarea fibrelor:O cutie de aspirație cu presiune negativă-atrage fibrele pe o bandă cu plasă de-viteză mare pentru a forma o pâslă primară de lână.
Distribuție pendulă (proces cheie):Liniile moderne folosescMetoda Pendulului. Un braț oscilant distribuie fibrele într-un model 3D multi-strat, încrucișat-, mai degrabă decât o simplă sedimentare orizontală.
Repere tehnice:Această distribuție 3D îmbunătățește semnificativrezistenta la compresiune si tractiunea plăcii de vată de rocă și elimină problemele de delaminare comune în procesele tradiționale. Materialul este apoi pre-presat și pliat pentru a obține densitatea dorită.
4. Întărire și modelare
Principiu:Pâslă de lână pre-presată intră acuptor de întărire, unde un sistem de circulație a aerului cald-cu gaz sau electric-menține o temperatură ridicată constantă (de obicei în jurul200 de grade).
Repere tehnice:Căldura declanșează polimerizarea și întărirea lianților de pe suprafețele fibrelor, „blocând” fibrele libere într-o placă stabilă cu rezistență, densitate și grosime specifice. Urmează o secțiune de răcire pentru a stabiliza dimensiunile plăcii.
5. Tăiere de precizie și post{1}}procesare
Principiu:Placa întărită este prelucrată cu mașini de tăiat longitudinal și transversal (ferăstraie zburătoare) la dimensiuni specifice. Această etapă include, de asemenea, tăierea marginilor, șlefuirea și profilarea (teșire sau canelare).
Repere tehnice:Echipamentele moderne utilizeazăsisteme de control servo de înaltă{0}precizie, păstrând toleranțele de tăiere în interior±0,5 mm. Liniile avansate pot integra mașini de laminare pentru folie de aluminiu sau țesături din fibră de sticlă. În plus, sistemele integrate de reciclare a deșeurilor zdrobesc deșeurile pentru re-topire, în timp ce sistemele de filtrare de înaltă-eficiență asigură respectarea mediului.
Rezumat:Traiectoria tehnică a acestor linii de producție se îndreaptă sprefuncționare complet continuă, ieșire de{0}}înaltă capacitate(zeci de mii de tone anual),automatizare inteligentă bazată pe PLC{0}}, șiproducție cu emisii reduse{0}.